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    抛丸机的工作原理

    2021-01-02 17:04:51

    抛丸器工作原理

    抛丸器是抛丸机配件的主要部件。抛丸器由叶轮、分丸轮、定向套、主轴等零配件组成。

    钢丸靠自重由漏斗流入分丸轮内,与主轴同速旋转的分丸轮,便卷着钢丸旋转。在离心力的作用下,铁丸被压向定向套的内侧,当铁丸至定向套开口时,便从开口抛出,为高速旋转的叶片所承接并沿叶片自内向外作加速运动,较后以60~80m/s的速度呈扇形抛向被清理工件件,从而使被清理工件的表面得以清理。调整定向套开口位置,可以改变钢丸抛射的方向,以使抛出的铁丸尽量抛射到被清理工件上。定向套位置不正确,不仅降低了抛丸清理效率,还会增大弧形护板的磨损。定向套出口的大小,将影响钢丸的扩散角(扇形的夹角),出口越大,扩散角越大,清理效果也越差。因此定向套的开口磨损后,需及时进行调整,当磨损量超过15毫米时,便需要换。

    影响抛丸器清理效率的主要参数是钢丸的抛射速度和抛丸量。抛射速度越高,打击力越大;单位时间抛丸量增加,抛向被清理工具单位面积上的铁丸密集程度也随之提高。提高抛射速度距离的影响。钢丸从抛丸器抛出后,在运动过程中,由于空气的阻力,速度将会逐渐降低。一般情况下,抛射距离每增加一米,铁丸动能的损失约增加10%。通常,被清理工件的表面与抛丸器中心线的距离以0.7~1.5m为宜,过近则钢丸弹痕过深且抛射区过小,过远则清理效果降低。


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